Palma de aceite en américa
latina
Juan Carlos Urueta Urueta
Herramientas para control de procesos en palma de aceite Santo Domingo
da los Colorados, Ecuador Barranquilla, Colombia
El libro Herramientas para control de procesos en palma de aceite, del Ing.
Juan Carlos Urueta, es una recopilación de temas relacionados con el
ordenamiento, la revisión y el ajuste de las condiciones estándares
de operación en las plantas extractoras de aceite crudo de palma. Los
fundamentos pretenden simplificar el proceso de aprendizaje de quienes incursionan
en esta actividad, establecer las competencias mínimas del recurso humano
idóneo (conocimientos y habilidades) y optimizar los resultados financieros
del negocio.
Es esencial entender la trazabilidad, coherencia y dependencia de las fases
que integran el proceso productivo y, también, la notable incidencia
de factores externos tales como las condiciones climáticas y las características
de los suelos. La formación de aceite en racimos es un fenómeno
propio de las plantaciones en el que influyen elementos como luminosidad, pluviosidad,
evaporación, humedad relativa y temperaturas extremas. La fertilización
(especial mente la incorporación de magnesio), el control de plagas
y enfermedades, el merejo del recurso hídrico, las tareas de mantenimiento
(plateo y poda principalmente), la cosecha y el transporte, son actividades
que influyen directamente en la lipogénesis de la palma y que son del
dominio del sistema y, por tanto, del recurso humano a cargo.
Los racimos de fruta fresca (RFF) deben procesarse en un plazo máximo
de 24 horas después de ser cosechados. La esterilización tiene
como requisito ciclos de expansión y comprensión violentos que
faciliten la inactivación de la lipasa el desprendimiento de los frutos,
el ablandamiento de los tejidos y la deshidratación, de la almendra.
Sin embargo, las buenas técnicas y procedimiemos son realmente evaluados
en fases posteriores, tales como el desfrutado con el contenido de aceite sobre
sólido seco no aceitoso (SSNA) en tusas, cuyo valor debe ser inferior
al 12%, en peso. También con el porcentaje de racimos mal desgranados,
el cual debe ser inferior al 3% en numero y con el contenido de aceite en condensados,
el cual debe ser menor a 10 gramos por litro.
Las características de la fruta inciden mucho en la eficiencia, la
productividad y el funcionamiento de las máquinas. Por ejemplo, la fruta
demasiado madura va acompañada de un alto Índice de fruto desgranado,
con lo cual, la carrera de trabajo en digestores y prensas se prolonga, los
transporta dores y elevadores tienen mayores regímenes de trabajo y
los parámetros de la esterilización deben variarse, reduciendo
significativamente el tiempo de sostenimiento. Para todo esto, es necesario
que la persona responsable del proceso conozca con gran precisión y
exactitud los índices de normalidad para el control de pérdidas
de aceite.
Los procesos de digestión y prensado demandan un monito reo constante
y el cumplimiento de especificaciones técnicas de mayor grado. Los digestores
se trabajan a su plena capacidad, salvo casos en los que se procese fruta en
un avanzado estado de madurez, eventos en los cuales puede operarse con un
nivel equivalente hasta el 70% del nominal. En las presas debe controlarse
la presión del sistema hidráulico, el amperaje del sistema motor,
la impregnación de aceite en fibra y el porcentaje de rotura en nueces.
La recuperación de aceite puede hacerse por tres métodos conocidos:
clarificación, centrifugado y extracción con solventes. El proceso
convencional de extracción mecánica incluye los dos primeros.
La clarificación es la separación de las diferentes fases contenidas
en el licor de prensas (aceite, lodos livianos, agua y lodos posados) por efecto
de los cambios súbitos de densidades en función de la temperatura.
Esta tecnología se aplica para concentraciones volumétricas de
aceite superiores al 10%. Por debajo de este valor, la metodología adecuada
es el centrifugado, el cual consiste en inducir una aceleración equivalente
a nueve veces la gravedad que permita separar por masa e inercia los lodos
del aceite dentro de un rotor específicamente diseñado para una
alta carga dinámica y un mínimo tiempo de residencia.
Las fuentes principales de pérdida son cuatro: tusas, fibra, nueces
y efluentes. Cada una tiene límites permisibles, no obstante, las pérdidas
se comportan casi de manera lineal a la tasa de extracción de aceite,
ya que, los equipos han sido diseñados para condiciones específicas
y con restricciones definidas. Las condiciones climáticas también
inciden notablemente en estos resultados y en un contexto general puede afirmarse
que las pérdidas pueden variar con la estacionalidad en un rango entre
1.6 y 2.0% aceite/RFF.
Las políticas ambientales propias de cada gobierno establecen controles
para las aguas residuales de las plantas extractoras, las cuales en su mayoría
son vertidas a esteros de agua dulce. Entre las variables más relevantes
se encuentran: el potencial de hidrógeno pH, la demanda química
de oxígeno DBO5, los sólidos suspendidos, los sólidos
totales y el contenido de aceites y grasas. Si el agua es facultada para el
riego de plantaciones, igualmente debe cumplir con estos parámetros.
La extracción de aceite crudo de palma es una actividad que requiere
del concurso y de la participación permanente de recurso humano especializado,
debidamente entrenado y con un alto sentido de compromiso. Conjuntamente con
el establecimiento y desarrollo de cultivos de palma africana, las empresas
vinculadas a esta actividad son fuentes generadoras de empleo y facilitadotas
de excelente calidad de vida para las comunidades aledañas y para sus
actores directos. En Colombia, los grandes capitalistas han fomentado con la
participación del estado la siembra de palma mediante alianzas estratégicas
que incluyen créditos blandos, asistencia técnica y una venta
garantizada del producto. Eso ha permitido el desplazamiento en masa de cultivos
ilícitos, el cese de hostilidades y la esperanza de vida en un país
que sueña incansablemente con la paz y el bienestar social.
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